Planta de deshidratación de gas natural
Planta de deshidratación de gas natural
Parámetro técnico
Capacidad de tratamiento de gas: 200-20000nm3 / h
Presión de trabajo: 1.0-15.0mpa
Medio: gas de tubería (punto de rocío – 13 ℃)
Sitio de instalación: instalación al aire libre
Aire de instrumentación: 50nl / min, punto de rocío - 40 ℃
Modo de regeneración: ciclo abierto automático, regeneración de calefacción;
Modo de control: control automático PLC;
Todos los componentes eléctricos deben ser a prueba de explosiones.
Configuración de la unidad
(1) La unidad de deshidratación está montada sobre patines y el equipo eléctrico y los instrumentos sobre el patín son a prueba de explosiones.
(2) La unidad de deshidratación se instala en el interior.El proveedor diseñará el sistema correspondiente de acuerdo con el entorno de baja temperatura en invierno para garantizar el funcionamiento normal de la unidad de deshidratación en invierno.
(3) Todas las tuberías de proceso están conectadas al lado del patín, y todas las tuberías de ventilación de las válvulas de seguridad y las tuberías de purga están conectadas al lado del patín a través del colector.
(4) Deberá poder funcionar de manera eficiente en las condiciones enumeradas en los datos del equipo.
(5) Todas las bridas que debe conectar el propietario deben ser bridas soldadas a tope combinadas con empaque, perno y tuerca.El estándar de brida es Hg / t20592-2009, la brida adopta cara RF, serie B y el material es 16Mn;el estándar de la junta enrollada en espiral es Hg / t20610-2009, el grado de presión es el mismo que el de la brida, la junta adopta la junta enrollada en espiral con anillo interior y anillo de centrado, el anillo de centrado es acero al carbono, el material de la correa de metal y el interior el anillo es 0Cr18Ni9, el empaque es una correa de grafito flexible;el espárrago es un espárrago de rosca completa para propósitos especiales (35CrMo), según Hg / t20613-2009;la tuerca es una tuerca hexagonal tipo II (30CrMo), según GB/t6175.
(6) El proceso de regeneración es un ciclo cerrado de igual presión con calentamiento eléctrico externo.
(7) El filtro está equipado en la entrada con una precisión de filtro ≤ 10 μm, lo que puede proteger eficazmente el adsorbente de ser empapado y contaminado por líquido y prolongar la vida útil del adsorbente;el filtro de polvo está equipado en la salida con una precisión de filtro de 3 μm, lo que puede proteger el funcionamiento normal de los compresores posteriores.
(8) El sistema de regeneración adopta el compresor de circulación para impulsar la regeneración de circulación, y el sistema de regeneración está equipado con un separador de agua y gas para hacer que el gas de circulación de regeneración sea más limpio.
(9) El separador de agua y gas tiene doble separación de gravedad y filtración, con un buen efecto de separación.Detrás del separador de agua y gas se coloca un tanque de almacenamiento de líquido con un volumen de almacenamiento de líquido de 0,05 m3 para satisfacer la descarga total de regeneración.
(10) Sistema de control: el control del programa PLC incluye control de temperatura constante y pantalla táctil.Después de procesar la entrada del parámetro de control, se mostrará en la pantalla LCD y el programa establecido controlará automáticamente el funcionamiento normal del ventilador de circulación, el calentador, el enfriador y el dispositivo anticongelante y de conservación del calor.Equipado con instrumento local e instrumento de control interior, así como instrumento de control remoto.El inicio y la parada del enfriador de regeneración, el refuerzo de circulación y el calentador eléctrico pueden realizar un control de enclavamiento eléctrico y un control independiente manual, y se prefiere el control manual.Supervisión del sensor de temperatura multipunto, visualización y control precisos de la salida del calentador, la salida del gas de regeneración y la temperatura de salida del enfriador, entrada de parámetros de control al procesador central PLC para el procesamiento y control de la acción del sistema de regeneración de acuerdo con el programa establecido, y equipado con comunicación remota interfaz, interfaz RS485, protocolo de comunicación es MODBUS-RTU.Interruptor de protección contra sobrecalentamiento del calentador, evita que el calentador se queme en seco, protege la vida útil del elemento de calefacción eléctrica.
(11) El gabinete de control del PLC está dispuesto en la sala de distribución de energía de la estación, y el gabinete de control del PLC debe estar equipado con calefactores para garantizar el funcionamiento normal del entorno de baja temperatura en invierno.
(12) Función de protección de seguridad: el barril del calentador y la salida cuentan con una función de protección de temperatura;el motor cuenta con protección térmica y protección contra cortocircuitos, y el sistema eléctrico cuenta con protección contra cortocircuitos y fugas.
(13) El motor adopta un motor asíncrono a prueba de llamas, el nivel a prueba de explosiones no es inferior a Exd Ⅱ BT4, el nivel de protección de los equipos eléctricos no es inferior a IP54 y el nivel de protección del instrumento de campo no es inferior a IP55.
(14) Enfriador de aire: intercambiador de calor de aletas tubulares
Configuración de la estructura
(1) Después de envolver la torre de adsorción con material de aislamiento térmico, se envuelve con una placa decorativa de aluminio, que tiene buena resistencia a la corrosión y una apariencia hermosa.
(2) El tubo de calentamiento eléctrico es de tipo integral, hecho de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti.La potencia de calentamiento en la superficie del tubo de calentamiento eléctrico alcanza los 2,0 w/cm 2.
(3) El puerto de muestreo del analizador de punto de rocío se establece en la salida de la unidad de deshidratación.Equipado con medidor de punto de rocío en línea.
(4) La torre de adsorción está equipada con un manómetro y un termómetro de visualización local para mostrar la presión de trabajo y la temperatura de la torre de adsorción;el sistema de regeneración está equipado con un termómetro, un manómetro y un termopar para transmitir de forma remota la temperatura de salida del calentador de regeneración, el enfriador y el gas de regeneración de la torre de adsorción a la sala de control;el gabinete de control está equipado con instrumentos de control PLC.
(5) Todo el equipo eléctrico del dispositivo tiene un diseño a prueba de explosiones.El nivel a prueba de explosiones en el sitio no es inferior a Exd Ⅱ BT4, el nivel de protección es IP54 y el nivel de protección del instrumento en el sitio no es inferior a IP65.
(6) Todas las boquillas externas están conectadas al patín.
(7) La torre de adsorción está equipada con un puerto de carga y descarga especial para tamices moleculares, que es conveniente y rápido para el reemplazo de tamices moleculares.
(8) Hay una válvula de seguridad en el sistema de regeneración.
(9) El equipo, como la torre de adsorción, el calentador de gas de regeneración, la purga del filtro de separación de entrada, el separador de agua del gas de regeneración, la purga del tanque de recolección de líquidos y sus tuberías de conexión deben estar aislados.Cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃, el sistema de purga se puede iniciar para conservar y rastrear el calor.
Tratamiento anticorrosión y preservación del calor.
(1) La Parte B será responsable de rociar el imprimador y la pintura de acabado en todas las piezas, excepto en los productos de acero inoxidable y las piezas estándar.
(2) La Parte B será responsable de la adquisición y envoltura de materiales de aislamiento y placas de aluminio para la torre de adsorción, el calentador eléctrico y la tubería.
Normas de diseño y fabricación.
SY/T 0076 Código para diseño de deshidratación de gas natural
SY/T 0460 Código para la construcción y aceptación de equipos de plantas de purificación de gas natural e ingeniería de instalación de tuberías
Código GB50028 para diseño de gas urbano
GB8770 Determinación de adsorción dinámica de agua de adsorbentes
GB/T17283 Determinación del punto de rocío del agua Método de humedad de condensación del espejo de enfriamiento
Recipiente a presión de acero GB150
Intercambiador de calor de carcasa y tubos GB 151
JB 4708 Calificación del procedimiento de soldadura del recipiente a presión de acero
Código de soldadura JB/T4709 para recipientes a presión de acero
TSG R0004 Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para recipientes a presión estacionarios
JB/T4730 Ensayos no destructivos de equipos a presión
GB12241 Requisitos generales para válvulas de seguridad
GB12243 Válvula de seguridad con resorte
Signo GB/T13306
Código GB 50058 para el diseño de instalaciones eléctricas en ambientes con peligro de explosión e incendio
GB3836.1 Requisitos generales para equipos eléctricos a prueba de explosiones para atmósferas explosivas
Tubo de acero sin costura GB5310 para caldera de alta presión
GB/T8163 Tubería de acero sin costura para transporte de fluidos
GB/T14976 Tubería de acero sin costura de acero inoxidable para transporte de fluidos
Intercambiador de calor del enfriador de aire GB/T15386
HG/T 20592 Brida de tubería de acero (Serie PN)
GB/T9112 Tipos y parámetros de brida de tubería de acero
HG/T 20606～20635 Junta, sujetador
GB9969 Reglas generales para instrucciones de uso de productos industriales
Código GB50156-2012 para el diseño y construcción de estaciones de servicio de gasolina para automóviles
El cliente debe proporcionar información.
Presión de entrada de aire, flujo de entrada de aire, punto de rocío de agua de entrada de aire y punto de rocío de agua de salida de gas (en el caso de gas natural no convencional, además, se debe proporcionar la temperatura de entrada de aire y la composición del gas. El gas natural no convencional generalmente incluye gas de pozo, gas de lecho de carbón , gas de esquisto, biogás, gas, etc.).
